Hos finländska Rani Plast tillverkas ett högklassigt och brett sortiment av förpackningsfilmer för industri och lantbruk för att skydda produkterna, minska matsvinnet, göra transporterna effektivare och minska produkternas miljöpåverkan. Det betyder att en stor del rullar och lådor ska hanteras mellan produktion, förpackningslinje, ugn och höglagret.

Säkerhet är viktig för Rani Plast, och det var också en av orsakerna till att man valde att automatisera hanteringen. Idag finns tre automatiska truckar från Solving i operation och flera står på önskelistan.

”Tack vare AGVerna minskar den manuella trucktrafiken och därmed säkerhetsriskerna samtidigt som personalen får mer tid för produktivt arbete och kvalitetsövervakning”, säger Mika Lammi, produktionschef på Rani Plast.

Under förra räkenskapsperioden tillverkade Rani Plast över 80 miljoner kg av olika förpackningsmaterial och nu har kapaciteten ökat så mycket, att företaget uppskattar att de kommer upp till över 100 miljoner kg inom de närmsta två, tre åren.

AGVer i produktion och höglager

Idag används två automatiska motviktsgaffeltruckar från Solving för att hantera rullar mellan höglagret och produktion, förpackningslinje samt ugn. Rullarna är placerade på EUR- eller FIN-pallar och kan väga allt mellan 100 och 1000 kg. Också färdiga förpackningar hanteras med samma autotruckar.

Utöver de två AGVerna i produktion har Rani Plast en automatisk höglyftande gaffeltruck som transporterar upp till 1000 kg tunga rullar från det nybyggda höglagret till tryckeriavdelningen och vidareförädling. I höglagret finns 1100 hyllplatser och AGVernas lyfthöjd är 6,1 m. I ändan av gafflarna på AGVn finns krocksensor som identifierar mekaniska hinder och ett hydrauliskt överbelastningsskydd som förhindrar att för tunga rullar hanteras.  För att optimera användningen av hyllutrymmet i lagret är AGVn utrustad med speciellt smala stödgafflar.

Utmaningen var de många storlekarna

En av utmaningarna hos Rani Plast var de många olika storlekarna på rullarna och pallarna. För att hitta den optimala automatiska trucken som kan användas för alla storlekar, definierade Solving först alla storlekarna. Eftersom vissa rullar överskrider storleken på pallarna, är det viktigt att rullen hamnar rätt på pallen. När rullen placerats på rullbandet in till höglagret identifierar sensorer därför rullens placering och mäter samtidigt även höjd, längd och bredd.

Autotruckarna navigerar med laser, men på sådana ställen där det kan finnas objekt som skymmer reflexerna på väggarna för lasernavigeringen, används i stället SPOT-navigering med magneter nerfällda i golvet.

Samarbetet med Solving har fungerat utmärkt och vi har alltid fått hjälp snabbt vid behov. Automatiseringen står helt i linje med vår strategi och Rani Plast planerar också att utvidga sin AGV-flotta allt eftersom kapaciteten ökar.

MIKA LAMMI, PRODUKTIONSCHEF, RANI PLAST

Säkerhetsutrustning

Autotruckarna är utrustade med all nödvändig utrustning för att förbättra säkerheten för personalen och undvika skador både på rullar, förpackningar och andra utrustningar i fabriken. Med programmerbara 360 graders laserscanners i hörnen på autotruckarna och gafflarna upptäcks hinder längs transportvägen och AGVerna kan därför sakta ner och slutligen stanna vid behov. Autotruckarna kan också stannas manuellt via lättillgängliga nödstopp. Detekteringsfälten programmeras enligt den största rullens längd och bredd. Blue Spot -ljus indikerar AGVernas körriktning för att förvarna personalen om att de närmar sig. Ljudsignaler och optiska signaler förbättrar säkerheten ytterligare.