Solving è orgogliosa di annunciare di essere stati aggiudicati con un contratto per un sistema AGV per il deposito ONKALO® di Posiva, grazie a un lungo periodo di collaborazione tra Solving e Posiva, il cui inizio risale al 2012.

L’elettricità prodotta dalle centrali nucleari genera scorie nucleari radioattive e queste devono essere trattate in modo da non danneggiare l’ambiente. Posiva è la prima azienda al mondo a costruire strutture per lo smaltimento finale sicuro del combustibile nucleare esaurito e Solving contribuirà a questo impressionante risultato con un sistema AGV per il trasporto dei contenitori di smaltimento al deposito.

Solving è stata contattata da Posiva nel 2012 con la sfida di studiare l’aspetto della movimentazione dei materiali del deposito. Lo studio di pre-ingegneria ha portato alla produzione di un paio di prototipi di Mover Solving per la movimentazione dei contenitori di smaltimento. I prototipi sono stati valutati a fondo da Posiva e le ulteriori discussioni tra Posiva e Solving hanno portato a un accordo per una soluzione finale di trasporto automatizzato, che è ora in costruzione.

“Siamo onorati e privilegiati di far parte di un progetto così pionieristico”, dice il direttore delle vendite Andreas Backman di Solving.

Solving Mover personalizzati

Solving installerà un sistema AGV (a guida automatica) composto da due Solving Mover, progettati per spostare i contenitori di smaltimento con il combustibile nucleare esaurito, presso l’impianto di smaltimento di Posiva a Olkiluoto, nella Finlandia occidentale. Gli AGV Mover spostano automaticamente i contenitori lungo percorsi predefiniti nel circuito di trasporto, utilizzando uno scanner laser ottico, che legge i riflettori sulle pareti lungo il percorso.

Praticamente tutti i Solving Mover sono personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche del cliente e dell’ambiente e questi AGV hanno anche caratteristiche speciali.

Andreas Backman

Caratteristiche speciali degli AGV Mover di Onkalo®

Il funzionamento dei Mover è monitorato a distanza da una sala di controllo presso l’impianto di smaltimento, dove un operatore assegna loro i compiti di trasporto. Essi possono poi essere seguiti tramite un video in diretta da telecamere di bordo e da quelle fisse montate in vari punti della struttura per garantire la massima sicurezza delle operazioni.  Inoltre, in caso di guasto, un dispositivo di traino può essere collegato a un AGV per riportarlo indietro per la riparazione.

I Mover operano in due aree: l’impianto di Incapsulamento e l’impianto di smaltimento.

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Mover dell’impianto di Incapsulamento

Un Mover opererà nell’impianto di incapsulamento fuori-terra. Una volta che un contenitore completato esce dal processo di incapsulamento, il Mover porta un pallet davanti al carrello di trasferimento per ricevere il contenitore, che viene poi posizionato sul pallet e trasportato dal Mover o direttamente in un ascensore o in un magazzino intermedio.

Mover per l’impianto di smaltimento

Il secondo Mover opererà nell’impianto di smaltimento ONKALO® situato a più di 400 metri di profondità, dove trasferirà i contenitori sia tra l’ascensore e il deposito dei contenitori sia tra il deposito dei contenitori e il veicolo di installazione.

Il Mover preleva un contenitore dall’ascensore e lo trasporta in una posizione predefinita nel deposito dei contenitori, dove un operatore lo guida manualmente nella posizione di stoccaggio desiderata.

Il Mover è anche usato per recuperare un contenitore di smaltimento selezionato e il pallet dall’area di stoccaggio e per trasportarli a un sollevatore ausiliario per i contenitori. Una volta che il contenitore è stato consegnato a un veicolo di installazione, il Mover prende il pallet vuoto dal sollevatore e lo sposta o verso l’ascensore, per riportarlo all’impianto di incapsulamento, o verso l’area di stoccaggio dei contenitori.

La prova dello smaltimento finale avrà luogo nel 2023.